Protherm 9800

Name: Protherm 9800
Brand: UPC-Marathon

Dans la phase suivante du développement de la gestion d'usine, le PT9800 a évolué vers QMULUS — la plateforme IIoT, héritant de son patrimoine tout en portant les capacités à un nouveau niveau. Les fonctionnalités éprouvées et bien connues du PT9800 font désormais partie intégrante de QMULUS, offrant des fonctions étendues pour une plus grande efficacité et une meilleure prise de décision. Au-delà des fonctions connues telles que la surveillance en temps réel, les journaux de production, les enregistreurs de courbes, l'accès et la régulation à distance, des fonctionnalités nouvellement développées telles que la gestion des recettes et le plan d'atelier contribuent à un environnement d'exploitation adaptatif. Des vues complètes de tableaux de bord des points numériques et analogiques, de l'exploitation, de la maintenance et des performances permettent une meilleure compréhension des procédés et offrent une vision globale des ressources d'exploitation. Des statistiques précises sur les alarmes, la consommation, l'utilisation et les tendances historiques fournissent aux utilisateurs des informations précieuses pour une prise de décision stratégique. Grâce à ces fonctions évolutives et bien d'autres, les entreprises peuvent pérenniser leurs activités tout en maximisant la productivité et la compétitivité.

Découvrez le tout nouveau QMULUS, successeur du Protherm 9800, pour libérer tout le potentiel de vos opérations de traitement thermique.

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CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

Affichages visuels très détaillés de tous les fours connectés et autres équipements

Ensemble évolutif de fonctions allant de la préparation à la régulation de procédé et au contrôle qualité, avec la possibilité de s'intégrer aux systèmes de ressources et de planification

Module pour système de production entièrement automatisé

S'interface facilement avec les systèmes de planification et de production existants

Possibilité de simuler les traitements thermiques pour optimiser les procédés et obtenir les résultats finaux souhaités

Le système peut être facilement utilisé par toute personne ayant une connaissance de base des programmes Windows®

CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME

La structure du système repose sur trois niveaux évolutifs avec des modules complémentaires pour des exigences spécifiques. Le Protherm 9800 Chart Recorder offre essentiellement des journaux de production par lot ainsi que l'enregistrement des alarmes et des événements. Il peut être étendu au système complet Protherm 9800 SCADA & Process Control System (PCS), qui comprend les fonctions d'enregistreur de courbes et l'interface de recettes pour divers fours, des fonctions de programmateur interne, le modèle de simulation de diffusion Process-Electronic, des rapports de laboratoire, un planificateur de maintenance et bien plus. Le niveau SCADA & PCS peut être encore étendu au Protherm Manufacturing Execution System (MES), qui propose des modules tels que le calcul de l'utilisation des équipements, la documentation des arrêts, l'évaluation de la consommation, le suivi des numéros de série des pièces, le système de planification et de suivi des charges, l'automatisation sans surveillance et le contrôle statistique des procédés.

Base de données

Module de stockage et d'accès à la base de données des matériaux, des pièces traitées et des traitements

Surveillance des travaux

Régulation de procédé par l'utilisation de traitements et de régulateurs

Alarmes

Surveillance en temps réel des travaux en cours de traitement

Capacité du four

Analyse de la capacité de charge du four

Planification des séquences de charge/des travaux

Module de planification des séquences de charge et des travaux optimaux

Archivage

Archivage des traitements thermiques (journal du four)

Production de rapports

Production de rapports sur les procédés de traitement thermique

Gestion des accès utilisateurs

Définition de l'accès, des droits et des privilèges des utilisateurs par protection par mot de passe

MODULES LOGICIELS OPTIONNELS

Module de contrôle qualité

Système complet de contrôle qualité. Entièrement configurable.

Module d'utilisation

Calcul de l'utilisation du four, y compris des statistiques sur le tonnage, les temps d'arrêt, l'occupation et l'utilisation pour un four unique, un groupe de fours, un traitement, une pièce ou un groupe de pièces.

Module de planification

Optimisation de la planification des procédés avec affichage graphique des valeurs planifiées et mesurées, des temps d'arrêt du four et des avertissements et erreurs.

Module de notification d'alarme

Transfère les alarmes vers un dispositif de communication spécifié, p. ex. téléphone, mobile ou e-mail.

Module de service à distance

Assistance à distance et maintenance du système via un modem, un routeur RNIS ou un tunnel Internet.

Module d'intégration

Intégration d'extensions et de modifications propres au client. Possibilité d'intégrer des équipements supplémentaires tels qu'un API et de réguler et d'enregistrer leurs valeurs.