Protherm 9800

Name: Protherm 9800
Brand: UPC-Marathon

W kolejnej fazie rozwoju zarządzania zakładem PT9800 ewoluował do QMULUS — platformy IIoT, dziedzicząc swoje dziedzictwo, a jednocześnie rozszerzając możliwości na nowy poziom. Sprawdzone i dobrze znane funkcjonalności PT9800 są teraz integralną częścią QMULUS, oferując rozszerzone funkcje dla wyższej efektywności i lepszego podejmowania decyzji. Poza znanymi funkcjami, takimi jak monitorowanie w czasie rzeczywistym, dzienniki produkcji, rejestratory wykresów, zdalny dostęp i sterowanie, nowo rozbudowane funkcjonalności, takie jak zarządzanie recepturami i układ hali, przyczyniają się do adaptacyjnego środowiska operacyjnego. Kompleksowe widoki pulpitów punktów cyfrowych i analogowych, operacji, konserwacji i wydajności umożliwiają lepsze zrozumienie procesów i zapewniają całościowy obraz zasobów operacyjnych. Dokładne statystyki dotyczące alarmów, zużycia, wykorzystania i trendów historycznych wyposażają użytkowników w cenne informacje do strategicznego podejmowania decyzji. Dzięki tym skalowalnym funkcjom i nie tylko firmy mogą zabezpieczyć swoją działalność na przyszłość, jednocześnie maksymalizując produktywność i konkurencyjność.

Poznaj zupełnie nowy QMULUS, następcę Protherm 9800, aby uwolnić pełny potencjał swoich operacji obróbki cieplnej.

Zapytaj o ofertę

CECHY I KORZYŚCI

Bardzo szczegółowe wizualizacje wszystkich podłączonych pieców i innych urządzeń

Skalowalny zestaw funkcji od przygotowania, przez sterowanie procesem, po kontrolę jakości, z możliwością integracji z systemami zasobów i planowania

Moduł dla w pełni zautomatyzowanego systemu produkcyjnego

Łatwo współpracuje z istniejącymi systemami planowania i produkcji

Możliwość symulowania obróbek cieplnych w celu optymalizacji procesów i uzyskania pożądanych wyników końcowych

System może być łatwo obsługiwany przez każdego z podstawową znajomością programów Windows®

CHARAKTERYSTYKA SYSTEMU

Struktura systemu opiera się na trzech skalowalnych poziomach z modułami dodatkowymi dla konkretnych wymagań. Protherm 9800 Chart Recorder oferuje zasadniczo dzienniki produkcji wsadowej oraz rejestrowanie alarmów i zdarzeń. Można go rozszerzyć do pełnego systemu Protherm 9800 SCADA & Process Control System (PCS), który obejmuje funkcje rejestratora wykresów i interfejs receptur dla różnych pieców, wewnętrzne funkcje programatora, model symulacji dyfuzji Process-Electronic, raporty laboratoryjne, planer konserwacji i nie tylko. Poziom SCADA & PCS można dalej rozbudować do systemu Protherm Manufacturing Execution System (MES), który oferuje moduły takie jak obliczanie wykorzystania urządzeń, dokumentacja przestojów, ocena zużycia, śledzenie numerów seryjnych części, system planowania i śledzenia wsadów, automatyzacja bezobsługowa oraz statystyczna kontrola procesu.

Baza danych

Moduł do przechowywania i udostępniania bazy materiałów, obrabianych części i obróbek

Monitorowanie zleceń

Sterowanie procesem poprzez wykorzystanie obróbek i sterowników

Alarmy

Monitorowanie w czasie rzeczywistym przetwarzanych zleceń

Pojemność pieca

Analiza pojemności wsadowej pieca

Planowanie sekwencji wsadów/zleceń

Moduł do planowania optymalnych sekwencji wsadów i zleceń

Archiwizacja

Archiwizacja obróbek cieplnych (dziennik pieca)

Raportowanie

Raportowanie procesów obróbki cieplnej

Zarządzanie dostępem użytkowników

Definiowanie dostępu, praw i uprawnień użytkowników poprzez ochronę hasłem

OPCJONALNE MODUŁY OPROGRAMOWANIA

Moduł kontroli jakości

Kompleksowy system kontroli jakości. W pełni konfigurowalny.

Moduł wykorzystania

Obliczanie wykorzystania pieca, w tym statystyki tonażu, przestojów, obłożenia i wykorzystania dla pojedynczego pieca, grupy pieców, obróbki, części lub grupy części.

Moduł harmonogramowania

Optymalizacja harmonogramowania procesu z graficznym wyświetlaniem wartości planowanych i zmierzonych, przestojów pieca oraz ostrzeżeń i błędów.

Moduł powiadamiania o alarmach

Przekazuje alarmy do wskazanego urządzenia komunikacyjnego, np. telefonu, komórki lub e-maila.

Moduł zdalnego serwisu

Zdalne wsparcie i konserwacja systemu za pomocą modemu, routera ISDN lub tunelowania internetowego.

Moduł integracji

Integracja rozszerzeń i modyfikacji specyficznych dla klienta. Możliwość włączenia dodatkowych urządzeń, takich jak sterownik PLC, oraz sterowania ich wartościami i ich rejestrowania.