Obronność i uzbrojenie

Obronność: Od ponad 35 lat Nitrex wnosi wkład w światowy przemysł obronny dzięki swoim zainstalowanym systemom i usługom. Siły zbrojne i czołowi wykonawcy obronni muszą nieustannie opracowywać nowe uzbrojenie, okręty, okręty podwodne, statki powietrzne, pociski i systemy. Wiele sił zbrojnych polega na wiedzy Nitrex w zakresie obróbki cieplnej.

Uzbrojenie: Obróbka cieplna od dawna uznawana jest za kluczowy proces w przemyśle zbrojeniowym. Od pierwszych mieczy wykuwanych z żelaza w czasach średniowiecza obróbka cieplna była stosowana do tego, by uzbrojenie było bardziej skuteczne i odporne. Dziś Nitrex wspiera przemysł zbrojeniowy i obronny kompletnymi rozwiązaniami obróbki cieplnej dla jego najbardziej wymagających innowacji.

Towary kontrolowane: Nitrex dostrzega też potrzebę ochrony danych klientów obronnych i zawsze utrzymuje swoje procesy dotyczące towarów kontrolowanych w aktualnym stanie. Posiadamy liczne akredytacje, aby spełniać i przewyższać wymagania wykonawców obronnych, takie jak ITAR. Nasi specjaliści ds. zgodności są w pełni przeszkoleni, aby zapewnić ochronę danych klientów obronnych, i jesteśmy dumni, że służymy kobietom i mężczyznom na całym świecie, którzy chronią naszą wolność i nasz sposób życia.

PORTFOLIO

KOMPLETNE SYSTEMY AZOTOWANIA

Systemy i technologie azotowania/nitrocarburyzowania Nitrex zapewniają najwyższą jakość i wydajność, poprawiając odporność na zużycie i korozję elementów ze stali, stali nierdzewnej i stopów metali. Systemy Nitrex mogą stanowić integralną część w pełni zautomatyzowanej celi produkcyjnej z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem.

PRÓŻNIOWE SYSTEMY OBRÓBKI CIEPLNEJ

Od lutowania próżniowego po utwardzanie wydzieleniowe — piece próżniowe są szeroko stosowane do obróbki cieplnej wielu stopów występujących w uzbrojeniu, gorących sekcjach silników myśliwców, strukturach lotniczych, strukturach okrętowych i innych złożonych układach będących częścią wielu systemów obronnych.

• Piece próżniowe ładowane od czoła
• Piece próżniowe ładowane od dołu
• Piec do lutowania

MODERNIZACJE STEROWANIA UPC-MARATHON

Idealne do nowych instalacji lub modernizacji — rozwiązania modernizacji sterowania UPC-Marathon spełniają wymagania norm branżowych i zapewniają precyzyjne, niezawodne sterowanie procesem dla większych oszczędności i wyższej jakości produktu.

Modernizacje sterowania

ZASTOSOWANIA

• Dostępne procesy obróbki cieplnej
• Precyzyjna obróbka cieplna, hartowanie i azotowanie, przesycanie i starzenie w procesach próżniowego odpuszczania, wyżarzania, wyżarzania odprężającego, lutowania, spiekania, usuwania spoiwa, niskociśnieniowego nawęglania, azotowania przesycającego i nitrocarburyzowania.
• Rodzaj obrabianych części
• Działa
• Karabiny
• Rewolwery
• Broń krótka
• Karabiny maszynowe
• Pociski
• Drony
• Okręt wojenny
• Wieże działowe
• Rakiety
• Komponenty silników myśliwców
• Łopatka
• Blisk
• Rozpórka
• Podwozia
• Struktura lotnicza
• Mechanizmy wykonawcze
• Sondy
• Tarcze
• Wały
• Obudowy
• Dysza ciągu
• Układy hydrauliczne
• Zawory
• Śmigła
• Lotki
• Spojlery
• Rurociągi

MATERIAŁY

Standardowe stopy obejmują aluminia (6061, 7050 i 7075), tradycyjne metale lotnicze (nikiel 718, tytan 6Al4V) oraz stal nierdzewną 15-5PH

Monokrystaliczne nadstopy na bazie niklu, Ti6Al2Zr2Sn2Mo2Cr0.25Si, aluminek tytanu (TiAl) i aluminium-lit (Al-Li)

Tytan 5553 (Ti-5553), Ferrium S53, Incoloy, Inconel, Udimet i Hastelloy, stal 300M oraz SAE 4340

Inne stopy
Ti2Cu
Ti6Al2Zr2Sn2Mo2Cr0.25Si
Ti4.5Al4Mo4Sn0.5Si (SP 700)
Lane i kute nadstopy na bazie niklu
Alloy-718
Waspaloy
Nadstopy metalurgiczno-proszkowe
Stopy na bazie niklu
U720